内江活性炭生产方法有两种，化学活化法和物理活化法。1、化学活化法化学活化法就是通过将各种含碳原料与化学药品均匀地混合后，一定温度下，经历炭化、活化、回收化学药品、漂洗、烘干等过程制备活性炭。磷酸、氯化锌、氢氧化钾、氢氧化钠、硫酸、碳酸钾、多聚磷酸和磷酸酯等都可作为活化试剂，尽管发生的化学反应不同，有些对原料有侵蚀、水解或脱水作用，有些起氧化作用，但这些化学药品都可对原料的活化有一定的促进作用，其中常用的活化剂为磷酸、氯化锌和氢氧化钾。化学活化法的活化原理还不十分清楚，一般认为化学活化剂具有侵蚀溶解纤维素的作用，并且能够使原料中的碳氢化合物所含有的氢和氧分解脱离，以 H2O、CH4等小分子形式逸出，从而产生大量孔隙。此外，化学活化剂能够抑制焦油副产物的形成，避免焦油堵塞热解过程中生成的细孔，从而可以提高活性炭的收率。 我国木质磷酸法粉状活性炭已经实现了规模化、自动化和清洁化生产，整体技术达到国际领先水平。2、物理活化法物理法通常又称气体活化法，是将已炭化处理的原料在800 ～1000℃的高温下与水蒸气，烟道气（水蒸气、CO2、N2等的混合气）、CO或空气等活化气体接触，从而进行活化反应的过程。物理活化法的基本工艺过程主要包括炭化、活化、除杂、破碎（球磨）、精制等工艺，制备过程清洁，液相污染少。 
内江蜂窝状活性炭，治理空气污染 是采用蜂窝活性炭，有两台吸附器并联组成，即可用于处理间歇排气，有可用于连续排气，其中一台进行吸附，另一台吸附器进行脱附再生，把脱附的污染物催化燃烧后排空。使用蜂窝活性炭要尽量避免高温，因为高温会降低吸附量，吸附效果会因温度上升而下降。同时要避免气体中的高含尘量，因为焦油尘雾会堵塞活性炭细孔，增大风阻，降低吸附效果，在这种情况下要在蜂窝活性炭前面加装滤尘装置，才能提高效和使用寿命。
内江蜂窝活性炭主要采用椰壳炭粉、煤质炭粉、木质炭粉为原料，加工成型再经过高温活化而成。外形为蜂窝体，所被人们称做蜂窝活性炭。产品可分为耐水与不耐水两种。它的特点是：具有较大的比表面积，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等主要特点。选用蜂窝活性炭吸附法，即有机废气与具有大表面的多孔性活性炭接触，废气中的污染物被吸附和分解，从而起到净化作用。另：根据不同用户的需求还可以订制成不同形状。1.吸附能力强大量应用在低浓度、大风量的各类有机废气净化系统中。被处理废气在通过蜂窝活性炭方孔时能够充分与活性炭接触，对各种废气吸附效率可达0.8，可广泛用于净化处理含有甲苯，二甲苯、苯、等苯类、酚类、脂类、醇类醛类等有机气体、恶臭味气体和含有微量金属的各类气体。采用蜂窝活性炭的环保设备废气处理净化效率高，吸附床体积小，设备能耗低，能够降低造价和运行成本，净化后的气体完全满足环保排放要求。2.风阻率小蜂窝活性炭能代替柱状以及颗粒活性炭主要的原因就是其风阻系数小（可达到0.8m/s），可让废气稳进稳出，不影响后续废气排进量，对机器寿命影响将到较低。具有优良的吸附、脱附性能以及气体动力学性能。 
内江活性炭厂家：在蜂窝活性炭的生产过程中，更重要的过程是碳化过程，即蜂窝活性炭的孔隙过程，直接影响蜂窝活性炭的使用效果。如果没有这个过程，它就不能被称为蜂窝活性炭。未碳化的蜂窝活性炭质地较重，颜色略白，几乎没有吸附能力。碳化过程分为碳化和碳化废气处理两个阶段。活性炭厂家：碳化过程是低温下抑制蜂窝活性炭、干蒸馏、蜂窝活性炭在低温隔离环境中加热、水、一氧化碳、二氧化碳等气体分子挥发或排放、原料分解固化的过程。其中，脱水、脱气和干燥作为物理反应；热分解和热压缩作为化学反应。在此过程中，非碳物质排出，然后重新组合，在组合过程中形成大量的孔隙。蜂窝活性炭的碳化过程需要高，以确保活性炭的规格、形状和机械强度。活性炭厂家：蜂窝活性炭在碳化过程中主要产生两种气体：碳化过程中燃料燃烧产生的热气体主要包括二氧化碳、H2O、N2和少量二氧化碳和二氧化碳。另一部分主要来自热分解过程中蜂窝活性炭产生的挥发性物质，主要包括二氧化碳、H2、CH4、烷烃、烯烃、煤焦油等。碳化废气中含有一定量的有毒物质。如果不直接处理和排放，将污染大气，对周围环境构成巨大威胁。